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Relógio de parede em madeira

Fabriquei um relógio de parede em madeira pinho (ou pinus, já ouvi várias versões, e não sei direito qual é) como um teste de fabricar relógios de parede.

Mas foi uma experiência bacana, pois dá pra obter uns resultados super legais e totalmente personalizados. Sem falar que o custo fica baixo, pois o material é barato.

Achei o resultado final bem interessante, mas identifiquei alguns problemas (meus como operador e da máquina com suas limitações) que comprometeram um pouco a qualidade final. A parte boa é que com a experiência deste modelo, os próximos sairão muito melhores, com certeza!

Gravação de Placas em Madeira

Seguem umas imagens de alguns trabalhos realizados recentemente. Estas placas em madeira foram fabricadas para o escritório de arquitetura e paisagismo Novas Paisagens, do amigo arquiteto João Victor Deluca.

 Ficou uma qualidade bem razoável, e pintando o fundo dos sulcos, vai realçar consideravelmente o efeito dos entalhes.

Utilizei uma fresa em "V" a 90 º da Radix (modelo 2059070.01, http://www.radix.ind.br/grupo20detalhe.asp?pcdGrupo=26). Velocidade de gravação de 450 m/s e cada placa demorou aproximadamente uns 50 minutos para ser cortada, além do tempo dispendido na preparação do código de máquina (G code) e preparação das madeiras.

 Para realização de gravação com fresa de ponta em "V" ou esférica, é muito importante fazer um faceamento em toda a superfície da madeira, pois assim se garante que eventuais distorções e empenamentos, naturalmente existentes, não comprometam o trabalho.

Imprimindo um vaso

Fazendo testes com a impressora 3D, imprimindo em plástico ABS. Aos poucos a qualidade das impressões vai melhorando.

O modelo deste vaso foi baixado do Thingverse: http://www.thingiverse.com/thing:270130

 Deixando uns galhinhos de manjericão em um copo com água por uma semana, começam a criar raízes.

Impressora 3D - Em operação!

Impressora 3D está em funcionamento, e os primeiros testes deram muito certo, com uma qualidade bastante razoável!

Os filamentos para fazer os testes eu consegui com Henrique Vilela, do Blog 3D Pro! e Wesley, que estão iniciando produção de filamentos para impressão 3D em Belo Horizonte.

O modelo deste apito de dois tons foi baixado do Thingverse (http://www.thingiverse.com/thing:453691), uma biblioteca enorme com diversos objetos 3D, que podem ser baixados livremente, com foco em impressão 3D.

A estátua abaixo é a representação de um Moai, Cabeças da Ilha de Páscoa, que são as gigantescas estátuas de pedra espalhadas na Ilha de páscoa, no Chile, construídas entre 1.200 d.C. a 1.500 d.C. pelo povo Rapanui. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Moai

http://www.cat-travel.com/blog/wp-content/uploads/2013/11/featured900.jpg

https://ashtronort.files.wordpress.com/2014/04/7.jpg

O modelo 3D foi baixado também do Thingverse (http://www.thingiverse.com/thing:16370)

A cor transparente do filamento deixa as fotos um pouco confusas, mas as impressões ficaram bastante razoáveis.

Faltam ainda vários pequenos detalhes para melhorar a qualidade das impressões e ampliar a atuação da máquina, mas já está indo muito bem!

Impressora 3D - Ajustes finais

A impressora 3D está quase pronta! Já está se movimentando super bem, e em breve vou começar os testes de impressão.

As peças brancas em polietileno e o suporte da mesa de impressão em alumínio foram fabricadas na fresadora CNC. Este fato, associado com planejamento razoável, permitiu a fabricação e montagem desta máquina em apenas uma semana.

 Faltam apenas ligar os sensores fim de curso, organizar os cabos, configurar os parâmetros para impressão e pronto! Vamos ver no que vai dar.

Corte em Polietileno - peças Impressora 3D

Iniciei e já concluí a fabricação das peças de plástico de uma nova máquina CNC que estou fabricando, uma impressora 3D.

O plástico em questão é polietileno, um plástico de engenharia barato e de excelente usinabilidade e resistência.

Gostei muito do resultado, as peças ficaram extremamente rígidas, com um acabamento muito bom!

Estas peças fazem parte do suporte do extrusor, parte da máquina que empurra e funde o filamento plástico para ser impresso.

Fotos da Fresadora CNC

Percebi que estavam faltando fotos da fresadora CNC, mas como não fiz nenhuma foto depois que ficou pronta, seguem algumas fotos nas etapas finais de montagem.

Esta foto embaixo já é depois de pronta, cortando MDF, dentro da caixa de proteção.

Outras fotos que achei, tiradas durante o processo de construção:

Testes e Experimentações 2 - acrílicos e PCIs

Tenho feito vários cortes com acrílico, e tem sido moleza! Corte rápido, sem rebarbas e sem precisar de lubrificante. Tudo seco e limpo.

Uma das grandes dicas é a utilização de um redutor de velocidade, feito para reduzir rotação em liquidificadores, mas que funciona super bem com a tupia (makita 3709).

O modelo usado é este: http://produto.mercadolivre.com.br/MLB-586638868-controlador-eletrnico-bivolt-dimmer-dimer-p-shakes-_JM, e tem dado muito certo.

Parâmetros de corte em acrílico:

• Fresa com 3 mm de diâmetro, 2 cortes
• Velocidade da tupia reduzida
• Avanço 350 mm/min
• Profundidade do corte de 1,4 mm
• Chapa de Acrílico transparente de 5 mm

Também fiz testes com fabricação de Placas de Circuito Impresso (PCI), mas os resultados não ficaram tão bons.

A mesa onde fixa fixada a placa de cobre virgem tem que estar muito precisamente alinhada, pois qualquer variação, da ordem de 0,1 mm, já é suficiente para arruinar uma placa.

É um novo desafio, de calibrar a máquina com maior precisão e buscar melhores resultados. A segunda foto mostra uma placa ficou um pouco melhor e funciona, mas ainda com grandes espaços para melhorias.

Testes e experimentações 1

Recentemente foram realizados diversos testes e melhorias com a máquina Router CNC.

Alguns destes testes se mostraram insatisfatórios, mostrando que o buraco é mais embaixo, e que no universo de usinagem CNC, as variáveis podem ser bem complexas e que ainda tem muito chão pela frente.

Por exemplo, usei uma fresa de 3mm muito longa (100 mm) para cortar madeira pinho, que apresenta veios na madeira com dureza variável. As partes claras são muito macias, mas a parte escura é bem dura, e sempre que a fresa passava por lá, gerava muita vibração e ruído diferente.

O resultado é que no quebra-cabeças onde era pra ter 15 mm de lado, ficou com 14 mm, e o brinquedo ficou molenga, sem funcionar direito. O fato é que negligenciei a deflexão da fresa, e isto tem grande importância, como pode ser conferido neste artigo:
http://blog.cnccookbook.com/2014/09/04/afraid-tool-deflection/

Lição aprendida, usarei apenas fresas mais curtas e, quando possível, com diâmetro maiores para madeiras mais duras. Quando fiz uma rebaixo com fresa de 6 mm, funcionou super bem. Possivelmente se fosse uma fresa de 4 mm já desse certo, mas tenho que testar ainda.

Fonte dos brinquedos:
- http://www.craftsmanspace.com/free-projects/six-piece-burr-puzzles.html
- http://www.shopbottools.com/files/Projects/SquarePuzzle.pdf

Extrator de pó - Ciclone

Concluí e testei o extrator de pó para cortes em madeira e MDF, um equipamento chamado Ciclone, muito usado na indústria. Segue vídeo do processo construtivo e testes de funcionamento:

Ciclones são equipamentos utilizados para separar e coletar particulas do ar ou para limpeza de gases de processo, por meio da ação de força centrífuga. 

 Na parte superior, é instalada uma bomba de vácuo (neste caso, um aspirador de pó), e a geometria do ciclone induz a formação de movimento rotativo em seu interior, realizando a separação das partículas.

Mais informações informações podem ser encontradas no sítio http://pt.wikipedia.org/wiki/Hidrociclone.

O funcionamento do ciclone é uma coisa muito interessante, e no vídeo abaixo dá pra entender um pouco mais:

https://www.youtube.com/watch?v=QfTZUMq-LGI

Resolvi construir o ciclone aproveitando ao máximo materiais que tinha em casa ou que eram fáceis de achar:

- chapas de MDF 9 mm;

- garrafa de cocacola de 3 litros vazia;

- 1 metro de tubo de PVC de 32 mm de diâmetro;

- 1 cotovelo para tubo de PVC 32 mm;

- 1 balde grande com tampa, encontrado facilmente em padarias. Este que estou usando era embalagem de margarina e custou 4 reais aqui na padaria perto de casa;
- possibilidade de cortar peças com máquinas CNC (router, laser ou impressão 3D), mas com certeza dá pra fazer um ciclone apenas com ferramentas manuais.

As principais referências para especificar e desenhar o ciclone foram: 

- http://homepage3.nifty.com/amigos/57_cyclone_dust_collector/cyclone_dust_collector.htm

- http://woodgears.ca/reader/walters/cyclone.html

- https://www.youtube.com/watch?v=wA8f0okOwlM

 Foto do interior do ciclone depois de cortar algumas peças. No fundo dá pra ver pedaços de alumínio, madeira e MDF

E aqui a foto de como fica no interior do saco do aspirador, apenas um pouco de poeira fina, mas só uma coisinha de nada. Deste modo, o saco do aspirador nunca se suja e o motor nunca fica obstruído, garantindo maior potência de sucção e durabilidade do equipamento. Só maravilha!